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AM S5500P

  • AM S5500P
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RICOH AM S5500P è il nuovo sistema di manifattura additiva per la produzione di componenti plastici. Grazie alle dimensioni di costruzione elevate, questa macchina è in grado di produrre più componenti allo stesso tempo, assicurando in questo modo una produzione rapida, flessibile ed efficiente dal punto di vista economico. RICOH AM S5500p utilizza la tecnologia SLS per sinterizzare polimeri in polvere e produrre parti e componenti funzionali. È disponibile un'ampia gamma di materiali basati su polimeri tra cui scegliere. La tecnologia Ricoh utilizza il calore e il sistema di rivestimento a rullo denominato "smart re-coater" combinato a un laser per produrre prototipi funzionali e di design che possono essere utilizzati in diversi settori, ad esempio l'industria aerospaziale, automobilistica e medica. Utilizzando parametri di controllo termico avanzati, gli utenti possono trarre vantaggio da una produzione altamente precisa e ripetibile.

Caratteristiche e vantaggi

Tecnologia Ricoh per la produzione additiva high-end con un'ampia gamma di materiali dalle prestazioni elevate per l'utilizzo in diversi settori.

  • Dimensioni di costruzione considerevoli 
  • Controllo termico avanzato
  • Sistema "start re-coater" e distribuzione della polvere da entrambi i lati
  • Affidabilità della macchina elevata 
  • Ampia gamma di materiali supportati – è disponibile un'ampia selezione di materiali approvati ad Ricoh, tra cui Polipropilene (PP), PA6GB, PA11, PA12
  • Supporto dell'assistenza Ricoh

Video: Meet the RICOH AM S5500P

Meet the RICOH AM S5500P
Specifiche
GENERALI
Effective work size (W x D x H) 550 x 550 x 500 mm
Actual part size (W x D x H) 500 x 500 x 480 mm
Laser CO2 100 W
Beam diameter Ø 0,48 mm
Layer thickness 0,08 - 0,2 mm
Scanning speed 15 m/sec (3-axis digital galvanometer mirror)
Application software SEMware, Windows 7 Professional, CPU Intel Corei3, 2.4 GHz, 2 GB
Input data STL
Power supply requirements AC 200V +/- 10% 50A 50/60Hz, 3PH
Air conditioning requirements 18-24°C (set within +/- 2°C when modeling)
Caratteristiche principali Parameter setting flexibility, PA12 support, PA6 GB support, PP support
Specific gravity PA12: 1,03 (26°C), PA11: 1,01 (20°C), PP: 0,84- 0,85 (20°C)
Bulk density PA12/PP: 0,43 g/cm³ / 0,51 g/cm³
Tap density PA12: 0,55 g/cm³, PA12G: 1,23 g/cm³, PA11: 0,62 (W)/0,66 (B) g/cm³, PP: 0,58 g/cm³
Mean particle size PA12: 45+/-5 µm, PA11: 46 (W)/50 (B) µm, PP: 51 µm
90% particle range PP: 33-80
Melting point PA12: 185°C, PA11: 201°C, PP: 125°C
Deflection temperature under load (0.45 Mpa) PA12: 174°C
Deflection temperature under load (1.8 Mpa) PA12: 100°C / 128°C
Maximum extension stress PA12: 47 Mpa, PA11: 45 Mpa, PP: 21,4 Mpa
Tensile elasticity PA12: 1.689 Mpa, PA11: 1.500 Mpa, PP: 907 Mpa
Breaking elongation PA12: 14,5%, PA11: 45%, PP: 529%
Maximum bending stress PA12: 58,5 Mpa, PA11: 46 Mpa, PP: 22,8 Mpa
Bending strain PA12: 15,3% / 7,4%
Flexural modulus PA12: 1.406 Mpa, PA11: 1.200 Mpa, PP: 698 Mpa
Impact strength (notched) PA12: 2,36 kJ/m² / 3,05 kJ/m²
Chemical stability PA12/PA11: Alkali, Hydrocarbon, Fuel, Solvent
Applications PA12: Functional testing, Design review, Automotive interior part, Tray, Mechanical, PA11: Functional testing, Design review, Hinge parts, PP: Functional testing, Design review, Hinge parts
Dimensioni (L x P x A) 2.100 x 1.520 x 2.400 mm
Peso 2.000 kg